Horizontal-Bearbeitungszentrum ID 101575

Schwenkrundtisch: Ø 650 x 540 mm, Schwenkbereich ± 130°, Antrieb Torque oder Schnecke, C-Achse Drehzahl 30-65 U/min, A-Achse Drehzahl 25-55 U/min, Option: starrer Aufspanntisch 900 x 665 mm oder Schwenkrundtisch Ø 320 mm

Simultan auf fünf Achsen bearbeitet das 5-Achs-Bearbeitungszentrum bis zu 1000 kg schwere Werkstücke. Selbst schwer zerspanbare Werkstoffe fräst das BAZ in Rekordzeit und mit perfekter Genauigkeit – auch vollautomatisiert und immer mit unschlagbarem Bedienkomfort!

Das Anwendungsspektrum des Horizontal-Bearbeitungszentrum ist weitreichend. Es verfügt über zwei Achsen im Werkstück und über drei Achsen im Werkzeug. Dynamische Positionierung, kurze Nebenzeiten und eine sichere Festsetzung in der gewünschten Bearbeitungsposition sind selbstverständlich. Ebenso: der im Verhältnis zur Stellfläche sehr große Arbeitsraum. Die Mechanik, aus welcher die Präzision und die Langzeitgenauigkeit der Werkzeugmaschine im Wesentlichen resultiert, wurde bei diesem Change-Prozess zur zweiten Generation nicht verändert. Somit bleiben die wichtigsten Werte der Maschine auf bereits sehr hohem Niveau und zeigen die Dominanz im Bereich der 5-Achsen Technologie klar auf.

Zahlreiche Soft- und Hardwarekomponenten sind bei der zweiten Generation auf neueste Technologie ausgelegt. So wurde die gesamte elektrische Architektur neu designed, sodass die Werkzeugmaschinen zukünftig über ProfiNet als Kommunikationsbus verfügen und eine Vielzahl von Sensoren auf I/O Link umgestellt sind. Zusätzlich wurde bei Heidenhain-Maschinen der gesamte Antriebsverbund überarbeitet und mit Umrichtern neuester Generation versehen. Das sind alles Komponenten um die Maschinen noch leistungsfähiger zu machen. Die gesamte Plattform bietet neue Technologien und Funktionen, wie modernste Schnittstellentechnik und Auswerte- /Diagnosemöglichkeiten für eine optimierte Serviceanalyse im Fehlerfall.

Die Energieeffizienz des gesamten Horinzontal-Bearbeitungszentrums in Kombination mit den Hochdruckanlagen wurde nochmals gesteigert. Eine Vielzahl der Nebenaggregate sind künftig auf frequenzgeregelte Antriebe umgestellt, sodass eine bedarfsgerechte und damit energiesparsamere Regelung ermöglicht wird. Neben den monetären Vorteilen für den Kunden wird so auch ein echter Beitrag zum Klimaschutz möglich.

Das gesamte Kühl-Schmier-Stoff-Management wurde komplett modifiziert. Diese Optimierung ermöglicht eine bessere Filtrierung des KSS und trägt damit zu dessen Sauberkeit und Langlebigkeit bei.