| 27.04.2026 |
| 101922 |
| 260 mm |
| 800 mm |
| 57 mm |
| 4 Stück |
| nein |
| nein |
| ja |
|
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| Auf Anfrage |
|
| 250 mm |
| 2200 mm |
| 1780 mm |
| 1850 mm |
| 2,2 t |
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Einstieg ins digitale Drehen, Durchmesserbereiche von 360 mm, Spitzenweiten von 800 mm, einfache Bedienung
Servokonventionelle Drehmaschinen
Diese Baureihe servokonventioneller Drehmaschinen bildet die Brücke zwischen konventionellen Drehmaschinen und Zyklendrehmaschinen. Bei ihnen kann sich der Benutzer auf das Wesentliche konzentrieren. Das Einstellen einer Drehzahl am Getriebe oder das Tauschen von Wechselrädern zum Schneiden von Gewinden ist bei den servokonventionellen Drehmaschinen überflüssig. Das verringert Fehlerquellen und erhöht die Produktivität.
Dieses Modell verbindet modernste Antriebstechnik mit einem einzigartigen Bedienkonzept. Der an konventionelle Drehmaschinen gewöhnte Bediener kann mit einer Servokonventionellen leicht und schnell komplexe Werkstücke fertigen. Nur einfacher, rascher, präziser und wirtschaftlicher als beim manuellen Drehen.
Einfache Drehaufgaben mit konventionellen Drehmaschinen zu erledigen, hat sich seit Langem bewährt. Besonders wegen des einfachen Umgangs mit der Maschine. Diese hat einerseits alles Einfache, Praktische und Profitable übernommen, was herkömmliche Drehmaschinen auszeichnet – andererseits jedoch durch die moderne Antriebs- und Steuerungstechnik und das Weiler Know-how deutlich an Bedeutung hinzugewonnen.
Diese kleine servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine ist hochwertig, leistungsstark und energieeffizient. Die Präzisions-Drehmaschine für den hochproduktiven Bereich in Produktion, Werkzeugbau, Forschungsinstituten, Reparatur, aber auch in Aus- und Weiterbildung.
Wirtschaftlichkeit
Kürzere Rüstzeiten und mehr Bedienkomfort durch orientierten Hauptspindel-Halt, bei dem die Spindel bzw. das Futter an der vorgewählten Futterschlüsselstellung zum Stillstand kommt
Rasche Anpassung an die Bearbeitungsaufgabe, kürzere Bearbeitungszeiten durch:
konstante Schnittgeschwindigkeit
Gewindeschneiden von sämtlichen Gewindearten bei durchlaufender Hauptspindel
einfaches Nachschneiden bestehender Gewinde
Einstechzyklus für vielfältige Einstichgeometrien
Sowie
Radien- und Kegeldrehen
Speichermöglichkeit für Werkzeugdaten und Bearbeitungszyklen
Durch Schneidenradiuskompensation wird höchste Konturtreue sichergestellt
Abspanzyklus
Anschlagdrehen in beiden Achsen ohne mechanische Einstellungen
Automatische Zentralschmierung der Führungsbahnen sowie der geschliffenen Kugelgewindespindeln