Starrag NB 151 - Blisk-BAZ

A-Achse 360° endlos und Rotation 200 U/min, Schwenk B-Achse -240°/ +60° und Rotation 60 U/min, Anzahl Werkzeuge max. 320

5-Achs-Blisk-Bearbeitungszentrum
Egal ob "Blisk" oder "IBR", ob ein- oder mehrstufig, das spezielle Maschinenkonzept der NB 151 von Starrag bietet die beste Lösung für die effiziente Bearbeitung dieser Teile. Blisks aus Titan und Nickelbasislegierungen oder Blisks aus Schaufelstählen für stationäre Gasturbinen waren der Anstoss für die Entwicklung der NB 151. Die Herausforderungen welche die dünnen, instabilen Schaufeln mit sich bringen, lassen sich mit den neuen produktiven Fertigungslösungen, die Starrag anbietet, problemlos meistern. Für alle notwendigen Bearbeitungsoperationen liefert Starrag den Benchmark:

• Effiziente Schruppbearbeitung für Blisks aus Vollmaterial
• adaptive Bearbeitung von reibgeschweißten Blisks
• hochdynamisches Schlichten von Strömungsflächen im Punktkontakt

Kürzeste Zykluszeiten und "zero scrap"-Produktion sind das Markenzeichen der Starrag NB 151. Die NB 151 wurde auf Basis der sehr erfolgreichen Starrag LX Serie entworfen.

Technologievorteile

• Optimiertes kinematisches Konzept

• Kontinuierliche Überwachung und Kompensation der Spindelausdehnung

• Direkte Korrektur von thermisch bedingten Maschinenverlagerungen durch automatisierten Kalibrierprozess

• Zuverlässiges Verhindern von Luftschnitten bei grossen Schmiederohlingen durch Messschnitte

• Perfekte Übergänge zwischen reibgeschweissten Schaufeln und Rotor dank adaptiver Bearbeitung

Maschinenkonzept

Konstruktionsprinzip

• Minimierte und ausgewogene Bewegung der Massen

• Eine kurze Kraftverteilung erhöht die Steifigkeit und führt zu stabilen Verhältnissen während des Bearbeitungsprozesses. Diese Faktoren wurden in der Maschinenentwicklungsphase in Echtzeitsimulationen nachgewiesen

• Alle Komponenten des Grundrahmens wurden mithilfe der FEM-Analyse für maximale Steifigkeit konstruiert.

Hochdynamische Rundachsen

• Die Drehachsen werden direkt von hochmodernen Torquemotoren angetrieben

• Garantiert die genaueste Positionierung

• Hohes Drehmoment auch bei niedriger Drehzahl

• Höchstmögliche Steifigkeit für maximale Dynamik

• Spielfreie Kraftübertragung und verlängerte Wartungsintervalle

• Kein mechanischer Komponentenverschleiß

• Angetriebene Kippstation mit steuerbarem Drehmoment

Spindel-Schnellkupplungen

• Schnelle Anschlüsse, um die Zeit für den Spindelwechsel zu verkürzen

• Überwachung der Spindel bzgl. Schwingungen, Verschiebungen und Temperaturen

• Kompensation von Verschiebungen für eine bessere Prozesssicherheit

• Spindelarretierung zum Fräsdrehen

Benutzerfreundlichkeit

• Große Tür und Sichtfenster

• Einfaches Beladen mit Kran

• Transport als komplette Einheit - alle Nebenaggregate vollständig in die Maschine integriert

Mehr Informationen finden Sie unter https://assets-media.starrag-2.oneba.se/nb151-de-2023-01/0001.html