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Funktionsweise eines Drehfräszentrums

Ein Drehfräszentrum (auch Dreh-Fräszentrum oder Dreh-Fräs-Zentrum) ist eine hochmoderne CNC-Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control), die sowohl Dreh- als auch Fräsbearbeitungen ohne manuelles Umspannen ermöglicht. Ein Drehfräszentrum kombiniert also die Funktionen einer Drehmaschine und einer Fräsmaschine. Es erfüllt damit den Aspekt er wirtschaftlichen Komplettbearbeitung von Bauteilen von allen Seiten, ohne dass dafür ein Maschinenwechsel sowie ein manuelles Umspannen erforderlich wird.

Die Basis eines Drehfräszentrums ist eine Drehmaschine, die, bei nennenswert hohem Anteil an Fräsarbeiten, eine wirtschaftliche Komplettbearbeitung ermöglicht. Im Gegensatz dazu basiert ein Fräsdrehzentrum auf einer Fräsmaschine beziehungsweise einem Bearbeitungszentrum, wobei die Maschine mit einem (Schwenk-)Drehtisch mit höheren Drehzahlen ausgestattet ist, um ein Bauteil mit stehendem Werkzeug wirtschaftlich rotationssymmetrisch bearbeiten zu können.

Die Funktionsweise eines Drehfräszentrums basiert auf einer präzisen Steuerung durch ein CNC-System. Der Bediener programmiert die Maschine mit detaillierten Anweisungen, welche die Bewegungen der Werkzeuge und des Werkstücks steuern. Moderne Drehfräszentren sind mit mehreren Achsen ausgestattet, die eine flexible, komplexe und komplette Bearbeitung ermöglichen. Zum Beispiel kann ein 5-Achs-Drehfräszentrum gleichzeitig in fünf verschiedenen Richtungen arbeiten. In der Regel sind Drehfräsmaschinen zudem mit einer Gegenspindel ausgestattet, sodass eine Rundum-Komplettbearbeitung des Werkstücks auch von der Rückseite (die Seite, die bei der Bearbeitung und er Hauptspindel infolge der Spannung nicht zugänglich ist) möglich wird. Die Übergabe des Werkstücks von der Haupt- und in die Gegenspindel kann dabei automatisch und lageorientiert erfolgen, was zu einer sehr hohen Genauigkeit der Konturen führt.

Beim Drehen rotiert das Werkstück, während das Schneidwerkzeug Material abträgt und zylindrische Formen erzeugt. Dieser Vorgang eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von Außen- und Innenkonturen sowie für das Bohren und Gewindeschneiden.

Das Fräsen erfolgt, indem das Werkstück fixiert bleibt und das Schneidwerkzeug sich in mehreren Achsen bewegt. Dies ermöglicht die Bearbeitung von flachen und unregelmäßigen Oberflächen, das Erstellen von Taschen, Nuten und komplizierten Konturen. Ist das Drehfräszentren mit fünf oder mehr Achsen ausgestattet, ist eine simultane Bearbeitung in mehreren Richtungen möglich und somit die Herstellung von komplexen Geometrien und Freiformflächen. Aus Gründen der Leistungsentfaltung, einer höheren Werkzeugflexibilität und der räumlichen Anstellung verfügen moderne Drehfräszentren (neben mehreren Revolvern) über zumindest eine Motor-Frässpindel im Arbeitsraum, die wiederum über einen Werkzeugwechsler mit verschiedenen im Magazin bevorrateten Fräs- und Bohrwerkzeugen bestückt werden kann.

Vorteile eines Drehfräszentrums

Drehfräszentren sind speziell für die Metallbearbeitung konzipiert und bieten erhebliche Vorteile hinsichtlich Präzision, Effizienz und Produktivität. Ein Drehfräszentrum ist in der Lage, komplexe Bauteile in kürzerer Zeit und mit geringerer Fehlerquote herzustellen, was sie zu einem wichtigen Werkzeug in der modernen Fertigungsindustrie macht.

Einer der größten Vorteile von Drehfräszentren ist die Reduzierung von Rüstzeiten und die Minimierung von Werkstückhandhabungen. Da sowohl Dreh- als auch Fräsoperationen in einem Setup durchgeführt werden können, entfallen viele Zwischenschritte, die bei der Verwendung separater Maschinen notwendig wären. Dies führt zu einer erheblichen Verkürzung der Produktionszeit und einer Erhöhung der Genauigkeit, da das Werkstück nicht mehrfach manuell gespannt und ausgerichtet werden muss.

Drehfräszentren spielen in der Metallbearbeitung eine Schlüsselrolle. Ihre Fähigkeit, komplexe Teile in einem einzigen, automatisierten Arbeitsgang herzustellen, verbessert nicht nur die Effizienz, sondern auch die Qualität der Endprodukte. Für Unternehmen, die in der Metallbearbeitung tätig sind, stellt die Investition in ein Drehfräszentrum eine zukunftsweisende Entscheidung dar, die sich langfristig durch erhöhte Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit auszahlt.

Anwendungen in der industriellen Fertigung

Ein Drehfräszentrum wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Maschinenbau. Diese vielseitigen CNC-Werkzeugmaschinen eignen sich für die Herstellung komplexer Werkstücke wie Motorenteile, Turbinenschaufeln, medizinische Implantate, Zahnräder, Ventilgehäuse, Kurbelwellen und Präzisionskomponenten für Maschinen.

Werkzeuge für ein Drehfräszentrum

In einem Drehfräszentrum kommen verschiedene Werkzeuge zum Einsatz, um komplexe Bearbeitungen durchzuführen. Zu den wichtigsten Werkzeugen gehören:

1. Drehmeißel
2. Bohrer
3. Fräser
4. Reibahlen
5. Gewindeschneider
6. Senkwerkzeuge
7. Stechwerkzeuge
8. Ausdrehwerkzeuge
9. Innenbearbeitungswerkzeuge
10. Gewindefräser

Diese Werkzeuge ermöglichen präzises Drehen, Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden in einem einzigen Setup.

Zubehör und Betriebsmittel für ein Drehfräszentrum

Spannvorrichtungen wie Spannzangen, Drehfutter und Werkzeughalter sorgen für die sichere Fixierung von Werkstücken und Werkzeugen. Kühl- und Schmiermittel sind unverzichtbar, um die Reibung zu minimieren und die Wärmeabfuhr während des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten. Diese Betriebsmittel erhöhen die Lebensdauer der Werkzeuge und verbessern die Oberflächenqualität der Werkstücke. Mess- und Prüfwerkzeuge wie Messschieber, Mikrometer und Koordinatenmessgeräte werden benötigt, um die Präzision und Qualität der gefertigten Teile sicherzustellen. Zusätzlich sind moderne Steuerungssoftware und Programmierwerkzeuge essenziell, um die CNC-Maschine effizient zu betreiben und komplexe Bearbeitungsaufgaben zu programmieren. Absauganlagen und Späneförderer tragen dazu bei, die Arbeitsumgebung sauber zu halten und die Sicherheit zu erhöhen.

Führende Hersteller für Drehfräszentren

In unserer Herstellerliste finden Sie Unternehmen, die Drehfräszentren für die Metallbearbeitung herstellen.

Häufig gesucht sind folgende Begriffe: Chiron Drehfräszentrum, DMG Mori Drehfräszentrum, EMAG Drehfräszentrum, EMCO Drehfräszentrum, FFG Drehfräszentrum, Hommel Drehfräszentrum, Index Drehfräszentrum, OKUMA Drehfräszentrum, Traub Drehfräszentrum, Mazak Drehfräszentrum, Weingärtner Drehfräszentrum, WFL Drehfräszentrum, Starrag Drehfräszentrum, Benzinger Drehfräszentrum, Waldrich Siegen Drehfräszentrum, Nakamura Tome Drehfräszentrum, Spinner Drehfräszentrum

Auswahl des passenden Drehfräszentrums

Möchten Sie ein Drehfräszentrum kaufen, sind mehrere wichtige Merkmale und Spezifikationen zu berücksichtigen.

• Zu den entscheidenden Faktoren gehören die Anzahl der Achsen, da eine höhere Achszahl (z. B. 5-Achsen) eine komplexere Bearbeitung ermöglicht.
• Die Spindeldrehzahl und Motorleistung sind ebenfalls essenziell, um eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und Präzision zu gewährleisten.
• Achten Sie auf die maximale Werkstückgröße und den Verfahrweg, um sicherzustellen, dass das Drehfräszentrum Ihre spezifischen Produktionsanforderungen erfüllt.
• Weitere wichtige Merkmale sind das Vorhandensein automatischer Werkzeugwechsler, die Art der Steuerungseinheit (CNC-System) und die Verfügbarkeit von Kühl- und Schmiermittelanlagen.

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