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Fräsdrehzentrum ID 101594

  • Erstellungsdatum:

Allgemeine Informationen

21.07.2025
101594

Suchkriterien

5 Stück
1400 mm
1200 mm
1400 mm
2000 mm
1400 mm
1500 kg
  • 6000 rpm
  • 8000 rpm
  • 12000 rpm
  • 15000 rpm
  • 16000 rpm
  • 18000 rpm
  • HSK-A100
  • HSK-A63
  • Siemens Sinumerik One
Auf Anfrage

weitere Angaben

6-6-6 m/s2
60-60-60 m/min
1000 mm
500 rpm
4,3 s
50 Stück
280 mm
600 mm
35 kg
  • 45.0 kW
  • 50.0 kW
  • 52.0 kW
  • 60.0 kW
  • 100 Nm
  • 121 Nm
  • 228 Nm
  • 282 Nm
  • 400 Nm
  • 1146 Nm
  • 100 Nm
  • 121 Nm
  • 228 Nm
  • 282 Nm
  • 400 Nm
  • 1146 Nm
8550 mm
4200 mm
4300 mm
27 t

Beschreibung

Aufspannfläche 1000 x 1000 mm, NC Rundlauftisch Mill-Turn B-Achse Drehzahl 500 min-1, Drehmoment 4.270 Nm, 5. Achse Schwenkkopf U (Gabelkopf T), Kettenmagazin 50 (100/150) Plätze, Regalmagazin (315/489) oder (200/260/340/425) Plätze, Verfahrweg Rundtisch B-Achse 360°, Verfahrweg Schwenkkopf C-Achse 350° oder Gabelkopf A-Achse 175°

Die neue Generation dieses 5-Achs-BAZ ist mit ihrer Kopfkinematik durch und durch für die flexible Serienproduktion konzipiert. Wie alle Maschinen dieses Herstellers sind sie ein Benchmark in Zerspanungsleistung und Präzision. Weitere Highlights sind der freie Spänefall, kurze Nebenzeiten, eine optimale Automatisierbarkeit und die Kompatibilität zu den Baureihen H und FP für ein großes Werkstückspektrum. Dazu punkten die neuen Modelle mit einer Top-Ausstattung sowie einer Erweiterungsmöglichkeit durch Technologien wie zum Beispiel Mill-Turn, Interpolationsdrehen oder Power Skiving.

Überblick

  • robuste Bearbeitungszentren der HSK-A 100 Klasse mit leistungsstarken Motorspindeln oder mit Getriebeeinheit und bis zu 1.146 Nm

  • ausgelegt für flexible Serienproduktion, von 24/7 bis hin zu Einzelteilfertigung

  • schmaler Footprint und niedrige Maschinenhöhe

  • Best-in-Class Zerspanleistung durch drehmomentstarke Spindeln und robustes Fahrständerkonzept

  • erweiterbar durch Technologien wie z. B. Mill-Turn als Option für effektive Komplettbearbeitung

  • Ausstattungspaket PRO für hohe Dynamik, geringe Positionstoleranzen und simultane 5-Achs-Bearbeitung

  • Schlüsselkomponenten „made by HELLER“ für maximale Performance unter Span und Langzeit-Zuverlässigkeit

  • schnelle Späneentsorgung durch freien Spänefall und breiten, zentralen Späneförderer

  • einfache Automatisierung mit Option „Automation-READY“ auch nachträglich ohne Umbau möglich

Grundaufbau: 5-Achs-Bearbeitungszentren in horizontaler Grundausrichtung

Maschinenbett in Ausführung Kreuzbett mit maximaler Steifigkeit auch bei hoher Zuladung
Fahrständer in Torbauweise für schnelle Positionierung und kurze Nebenzeiten
Strukturbauteile aus Gusseisen mit topologieoptimiertem Design für maximale Stabilität und Dämpfung im Kraftfluss
Palettenwechsler mit Hub-Schwenk-Prinzip ausgeführt als Gabelwechsler für hohe Zuladung und kurze Palettenwechselzeit
Werkzeugmagazine Typ Kette oder Regal in Kombination mit schnellem NC-Werkzeugwechsler für kürzeste Werkzeugbereitstellung

Kinematik: Robuste 5-Achs-Kinematik mit 5. Achse im Werkzeug

  • Maschinenbett trägt die X- und die Z-Achse in Kreuzbettanordnung

  • Maschinenständer verfährt in X-Richtung und trägt die Arbeitseinheit

  • Arbeitseinheit verfährt in Y-Richtung, kompakt und stabil eingebunden im Maschinenständer

  • Rundtisch (B-Achse) verfährt in Z-Richtung und dreht das Werkstück stufenlos (360.000 x 0,001°)

  • 5\\\\. Achse ausgeführt als Schwenkkopf (C-Achse, 350.000 x 0,001°) oder optional als Gabelkopf (A-Achse, 175.000 x 0,001°)

Antrieb: Dauerhaft präzise bei höchster Performance

  • Linearachsen mit breiten Wälzführungen, angetrieben durch Präzisionskugelgewindetriebe mit gekühlten Antrieben oder Antriebsflanschen

  • direkte, absolute Messsysteme mit kleiner Positioniertoleranz für höchste Präzision

  • Rundachsen mit großem YRT-Lager und automatischer Klemmung für maximale Stabilität und hohe Tangentialmomente

  • Rundlauftisch mit Duplex-Schneckengetriebe für höchste Performance bei der 5-Achs-Bearbeitung

  • direkt angetriebener Drehtisch mit hoher Drehzahl für Mill-Turn Anwendungen (Option)

High Cutting Performance

Optimale Prozessstabilität in der 5-Achs-Bearbeitung ist auch eine Frage der richtigen Spindel. Mit unserer neuen Generation der Baureihe F stehen Ihnen verschiedene Schwenkkopf- und Gabelkopfeinheiten zur Auswahl. Egal, ob Sie Guss oder Stahl schwerzerspanen, in der Volumenzerspanung von Leichtmetallen tätig sind oder mit der optionalen Mill-Turn-Funktionalität vertikale, horizontale und angestellte Drehoperationen durchführen – wir haben die passende Antwort auf Ihre Anforderungen.

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