Honzentrum mit Innensäule und Ringschalttisch ID 101325

Drehzahl max. 6000 (1/min), Hubantrieb: Linearmotor, Hublänge max. 200 mm

Der eingesetzte ringförmige Drehtisch, der um die Innensäule angeordnet ist, gewährt drei Vorteile:

• schneller Zugang zu den Bearbeitungsstationen
• gute Übersicht
• schnelle und einfache Umrüstbarkeit

Wartungsfelder an den einzelnen Stationen erleichtern zudem die Wartung. Wahlweise mit sechs- oder achteckiger Innensäule ausgestattet lassen sich bis zu sieben Honeinheiten anbringen. Das ermöglicht kurze Taktzeiten und mehrstufige Prozesse. Vor- und Nachmessstationen werden zwischen den Arbeitsstationen auf der gegenüberliegenden Seite angebracht. Der Platz im Innenraum der Maschine wird somit optimal genutzt.

Lösung für kleine Bohrungsdurchmesser

Kleine Bohrungsdurchmesser stellen oftmals andere Anforderungen an die Fertigungstechnologie als große – typisches Problem ist das ungünstige Längen-/Durchmesserverhältnis der Bohrung. Der Hersteller hat diese Baureihe gemäß der Kundenanforderungen weiterentwickelt und bewährte Baugruppen weiter verbessert. Das Resultat: Qualität, kurze Lieferzeiten und funktionell ausgereifte Komponenten.

Je nach Kundenanforderungen sowie des zu bearbeitenden Produktspektrums wird die Maschine mit der passenden Honeinheit ausgestattet. Die Honsteuerung ermöglicht dabei kontrollierte Hubgeschwindigkeiten und Umschaltgenauigkeiten.

Der Bohrungsdurchmesser und die Konizität werden über eine pneumatische Luftmesseinrichtung ermittelt und grafisch aufbereitet im Display angezeigt. Je nach Kundenwunsch können In-Prozess sowie Vor- und Nachmesssysteme eingebunden werden.

Um leichte Grate an Kanten, Einstichen oder Querbohrungen zu entfernen, besteht die Möglichkeit, einen Bürstprozess zu integrieren. Ebenso können optional eine Zentrifugal- oder Abblasstation integriert werden, um das Kühlmittel am Werkstück zu entfernen.