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Horizontal-Bearbeitungszentrum ID 101576
Allgemeine Informationen
| 27.06.2025 |
| 101576 |
Suchkriterien
| 5 Stück |
| 800 mm |
| 800 mm |
| 550 mm |
| 1400 kg |
| 800 mm |
| 560 mm |
| 990 mm |
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| 42 Stück |
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| Auf Anfrage |
weitere Angaben
| 6-6-6 m/s2 |
| 45-45-40 m/min |
| 4,5 s |
| 125 mm |
| 350 mm |
| 8 kg |
|
|
| 13,5 t |
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Beschreibung
Schwenkrundtisch: Ø 800 x 630 mm, Schwenkbereich ± 130°, Antrieb Torque oder Schnecke, C-Achse Drehzahl 25-65 U/min, A-Achse Drehzahl 15-25 U/min, Option: starrer Aufspanntisch 1050 x 805 mm oder Schwenkrundtisch Ø 440 mm / 750 mm (MT-Variante als Fräsdrehzentrum)
Das Bearbeitungszentrum bietet einen effizienten Einstieg in die 5-Achs- und die MT-Technologie des Herstellers – und wird so zum leistungsstarken Fräsdrehzentrum. Mit optimal an die Werkstückgröße angepassten Verfahrwegen und konsequent auf 5-achsige Anwendungen ausgelegt, begegnet die Werkzeugmaschine den Anforderungen an höchste Genauigkeit und engste Toleranzen. Die Mechanik, aus welcher die Präzision und die Langzeitgenauigkeit dieser BAZ im Wesentlichen resultiert, wurde beim Change-Prozess zur zweiten Generation nicht verändert. Somit bleiben die wichtigsten Werte der Maschine auf bereits sehr hohem Niveau und zeigen die Dominanz im Bereich der 5-Achsen-Technologie auf.
Zahlreiche Soft- und Hardwarekomponenten sind bei der zweiten Generation auf neueste Technologie ausgelegt. So wurde die gesamte elektrische Architektur neu designed, sodass die Maschinen zukünftig über ProfiNet als Kommunikationsbus verfügen und eine Vielzahl von Sensoren auf I/O Link umgestellt sind. Zusätzlich wurde bei Heidenhain-Maschinen der gesamte Antriebsverbund überarbeitet und mit Umrichtern neuester Generation versehen. Das sind alles Komponenten um die Maschinen noch leistungsfähiger zu machen. Die gesamte Plattform bietet neue Technologien und Funktionen, wie modernste Schnittstellentechnik und Auswerte- / Diagnosemöglichkeiten für eine optimierte Serviceanalyse im Fehlerfall.
Die Energieeffizienz der gesamten Werkzeugmaschine in Kombination mit den Hochdruckanlagen wurde nochmals gesteigert. Eine Vielzahl der Nebenaggregate sind künftig auf frequenzgeregelte Antriebe umgestellt, sodass eine bedarfsgerechte und damit energiesparsamere Regelung ermöglicht wird. Neben den monetären Vorteilen für unsere Kunden wird so auch ein echter Beitrag zum Klimaschutz möglich.
Das gesamte Kühl-Schmier-Stoff-Management wurde komplett modifiziert. Diese Optimierung ermöglicht eine bessere Filtrierung des KSS und trägt damit zu dessen Sauberkeit und Langlebigkeit bei.