Alle Maschinen aus der Rubrik Rundschleifmaschine

Funktionsweise einer Rundschleifmaschine

Eine Rundschleifmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die zum hochpräzisen Schleifen zylindrischer oder konischer Außen- und Innenflächen von Werkstücken eingesetzt wird. Rundschleifen zählt zu den spanenden Bearbeitungsverfahren und ist darauf ausgelegt, durch geringe Materialabträge exakte Maßhaltigkeit, Formtreue und Oberflächengüte zu erzielen. Der Schleifprozess basiert auf dem Abtrag von Material durch eine rotierende Schleifscheibe.

Die Werkstücke werden während der Bearbeitung zwischen Spitzen, in Spannfuttern oder in Magnetspannvorrichtungen fixiert. Während das Werkstück um seine eigene Achse rotiert, bewegt sich die Schleifscheibe axial oder radial am Werkstück entlang. Dabei entsteht durch die Reibung zwischen Schleifmittel und Werkstückoberfläche eine Mikrozerspanung, die selbst bei gehärteten Materialien möglich ist.

Aufbau einer Rundschleifmaschine

Eine Rundschleifmaschine besteht aus präzise aufeinander abgestimmten Komponenten: Der Maschinenrahmen bildet die stabile Basis. Der Werkstückspindelstock hält und dreht das Werkstück, während der Reitstock es zusätzlich abstützt. Die Schleifspindel mit der Schleifscheibe sorgt für den eigentlichen Materialabtrag. Gleit- oder Linearführungen ermöglichen exakte Bewegungen der Schleifeinheit. Ein CNC-Steuerungssystem übernimmt die Regelung aller Achsen und Prozesse. Zusätzlich gehören Kühlmittelsystem, Messsysteme und Schleifscheibenabrichter zur Ausstattung, um Maßhaltigkeit und Oberflächengüte sicherzustellen.

Arten von Rundschleifmaschinen

Auf maschinenauswahl.de unterscheiden wir folgende Typen von Rundschleifmaschinen:

• Außenrundschleifmaschine
• Innenrundschleifmaschine
• Universal-Rundschleifmaschine
• Spitzenlos-Schleifmaschine

Folgende Suchbegriffe werden häufig für Rundschleifmaschinen verwendet: Rundschleifmaschine neu, Schleifmaschine Rundschleifen, Rundschleifmaschine Maschine, CNC-Rundschleifmaschine, Rundschleifmaschine CNC, Rundschleifmaschine Metall, Rundschleifmaschine konventionell

Rundschleifmaschine englisch: cylindrical grinding machine

Fertigung mit der Rundschleifmaschine

Der Schleifvorgang erfolgt in verschiedenen Varianten: Beim Längsschleifen bewegt sich die Schleifscheibe kontinuierlich über das rotierende Werkstück. Beim Eingriffs- oder Pendelschleifen erfolgt die Bearbeitung innerhalb eines begrenzten Bereichs, wodurch höhere Materialabtragsraten möglich sind. Dank moderner CNC-Steuerungen können komplexe Bearbeitungszyklen programmiert werden, was höchste Wiederholgenauigkeit garantiert.

Anwendung in der industriellen Metallbearbeitung

Rundschleifmaschinen werden überall dort eingesetzt, wo hohe Maß- und Formgenauigkeit bei rotationssymmetrischen Werkstücken gefragt ist. Typische Branchen sind der Maschinen- und Anlagenbau, die Automobilindustrie, der Werkzeugbau, die Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrtsektor, sowie die Energietechnik. Auch in der Hydraulik- und Pneumatikbranche sowie bei der Herstellung von Präzisionskomponenten kommen sie zum Einsatz.

Beispiele für typische Werkstücke:

• Wellen
• Spindeln
• Kolben
• Buchsen
• Lagerzapfen
• Getriebewellen
• Motorenachsen
• Kurbelwellen
• Bolzen
• Hydraulikzylinder

Diese Bauteile müssen häufig sehr hohe Anforderungen hinsichtlich Rundheit, Zylindrizität und Oberflächengüte erfüllen.

Großteile rundschleifen

Das Rundschleifen von Großteilen erfordert leistungsstarke Maschinen mit hoher Steifigkeit und Präzision. Besondere Herausforderungen sind das Werkstückgewicht, thermische Einflüsse und Schwingungen. Individuelle Spanntechnik, stabile Aufbauten und exakt abgestimmte Schleifparameter sichern Maßhaltigkeit und Oberflächengüte auch bei großen Werkstückdimensionen.

Genauigkeit beim Rundschleifen

Beim Rundschleifen lassen sich je nach Verfahren, Maschine, Werkstückmaterial und Schleifmittel sehr hohe Genauigkeiten erzielen. Die wichtigsten Kenngrößen dafür sind Formgenauigkeit, Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit.

Maßgenauigkeit

Die erreichbare Maßgenauigkeit hängt stark von der Maschinensteifigkeit, Thermostabilität, der Prozessüberwachung und der Einspannung ab.

• Typischer Bereich: ±2 bis ±5 µm
• Hochpräzise Bearbeitung: ±0,5 bis ±1 µm oder besser (z. B. in der Wälzlagerfertigung oder Luftfahrt)

Formgenauigkeit

Dies betrifft die Rundheit, Zylindrizität oder Geradheit der geschliffenen Fläche.

• Typischer Bereich: 1 bis 3 µm Rundheitsabweichung
• Spitzenbereich (Feinschleifen/Hochpräzisionsmaschinen): < 1 µm, mitunter < 0,1 µm (z. B. bei Luftlagerachsen)

Oberflächenrauheit

Die erreichbare Rauheit ist abhängig vom Schleifmittel, Zustellung, Vorschub und Kühlung.

• Ra-Wert typisch: 0,2 – 0,8 µm
• Feinstbearbeitung (z. B. mit CBN oder Korund auf Präzisionsmaschinen): Ra < 0,1 µm

Faktoren, die die Genauigkeit beeinflussen

• Maschine: Führung, Lagerung der Schleifspindel, thermisches Verhalten
• Schleifscheibe: Art, Körnung, Bindung, Abrichten
• Werkstückspannung: Zentrierung, Rundlauf, Deformation
• Kühlung und Temperaturstabilität
• Mess- und Regeltechnik: In-Prozess-Messsysteme verbessern die Genauigkeit erheblich

Verfahren mit besonders hoher Genauigkeit

• Koordinatenschleifen
• Spitzenloses Rundschleifen bei hoher Losgröße
• Feinschleifen und Superfinish (zur Erzielung von höchster Oberflächengüte)

Rundschleifen verschiedener Materialien

Hartmetall rundschleifen

Hartmetall zeichnet sich durch extreme Härte und Verschleißfestigkeit aus – hier kommen meist CBN- oder Diamantschleifscheiben zum Einsatz. Der Schleifprozess erfordert hohe thermische Stabilität und minimalen Werkzeugverschleiß.

Aluminium rundschleifen

Aluminium hingegen ist weich, neigt zum Schmieren und setzt konventionelle Schleifscheiben leicht zu. Eine spezielle Kühlmittelzufuhr und angepasste Schleifscheiben mit offener Struktur verhindern das Zusetzen und verbessern die Spanabfuhr.

Keramik rundschleifen

Keramik, insbesondere Oxidkeramik, ist sprödhart und erfordert ebenfalls Diamantschleifmittel. Die Herausforderung liegt hier im kontrollierten Abtrag bei minimaler Rissbildung – ideal sind Prozesse mit geringer thermischer Belastung und hoher Schnittgeschwindigkeit.

Für alle drei Materialien gilt: Die Wahl der optimalen Schleifparameter und Schleifmittel ist entscheidend für Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Prozesssicherheit. Wer diese Werkstoffe effizient rundschleifen will, profitiert von speziell abgestimmten Lösungen und fundierter Prozesskompetenz.

Werkzeuge für eine Rundschleifmaschine

In Rundschleifmaschinen kommen verschiedenste Schleifscheiben zum Einsatz, die auf das Werkstückmaterial und die Bearbeitungsaufgabe abgestimmt sind. Gängige Werkzeuge sind:

• Korund-Schleifscheiben
• Siliziumkarbid-Schleifscheiben
• CBN-Schleifscheiben
• Diamantschleifscheiben
• Kunstharzgebundene Schleifscheiben
• Keramisch gebundene Schleifscheiben
• Topfscheiben
• Segmentierte Schleifscheiben
• Profilschleifscheiben
• Abrichtwerkzeuge (Diamantrollen, Abrichtstifte)

Die Wahl des Schleifmittels hängt von der Härte des Werkstoffs und dem gewünschten Schleifergebnis ab.

Zubehör und Betriebsmittel für eine Rundschleifmaschine

Für den reibungslosen Betrieb einer Rundschleifmaschine sind verschiedene Zubehörteile und Betriebsmittel erforderlich. Dazu zählen Kühlmittel- und Filtrationssysteme, um thermische Einflüsse zu minimieren und die Maßhaltigkeit zu gewährleisten. Abrichtwerkzeuge sorgen für die Formtreue der Schleifscheiben. Spannmittel wie Dreibackenfutter, Mitnehmer und Zentrierspitzen fixieren das Werkstück sicher. Messtechnik, etwa Taster oder optische Systeme, ermöglicht die Prozesskontrolle. Ergänzt wird die Ausstattung durch Absauganlagen, Werkzeugwechsler und bei Bedarf automatisierte Beladeeinrichtungen, um den Prozess zu optimieren.

Führende Hersteller für Rundschleifmaschinen

In unserer Herstellerliste finden Sie Unternehmen, die Rundschleifmaschinen für die Metallbearbeitung herstellen.

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Auswahl der passenden Rundschleifmaschine

Möchten Sie eine neue Rundschleifmaschine kaufen, sind mehrere wichtige Merkmale und Spezifikationen zu berücksichtigen.

• Wichtig ist die maximale Schleiflänge und Spitzenweite, die sich nach den zu bearbeitenden Werkstückdimensionen richtet.
• Auch die Spitzenhöhe sollte passend zur Werkstückgröße gewählt werden.
• Die Genauigkeit der Führungen und die Steifigkeit des Maschinenbetts beeinflussen die Bearbeitungsqualität maßgeblich.
• Ebenso entscheidend ist die Art der Schleifscheibenspindel (z. B. hydrodynamisch oder motorisch angetrieben) sowie die CNC-Steuerung, die präzise und reproduzierbare Abläufe ermöglichen sollte.
• Integrierte Messsysteme, automatische Abrichtvorrichtungen und Schnittstellen für Automatisierung (z. B. Roboterbeladung) erhöhen die Effizienz.
• Die Möglichkeit zum Innen- und Außenrundschleifen in einer Maschine (Universalrundschleifer) bietet zusätzliche Flexibilität.
• Zudem sollten Aspekte wie Energieeffizienz, Servicefreundlichkeit und Softwareanbindung berücksichtigt werden.

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